Korozja jest coraz większym problemem w różnych gałęziach przemysłu, a wymagania rosną w środowiskach, w których połączone są czynniki przyspieszające, takie jak wilgotność, ciepło i zanieczyszczenie powietrza.

Neutralny test w mgle solnej (NSST według ISO 9227) jest jedną z najbardziej znanych metod weryfikacji odporności na korozję. Grupa Nord-Lock oficjalnie podniosła odporność na korozję we wszystkich stalowych podkładkach blokowanych klinowo i gwarantuje co najmniej 1000 godzin w teście mgły solnej, zapewniając optymalną wydajność w czasie, nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach.

Korozja występuje, gdy metale wchodzą w kontakt z wilgotnym powietrzem lub wodą. Korozja ostatecznie osłabia części stalowe i może potencjalnie wpłynąć na ich działanie, zmuszając operatorów do zwiększenia napraw, co zmniejsza wydajność. Może wpływać na integralność strukturalną, a zatem powodować wypadki. „Środowiska ekstremalne mają większe wymagania”, mówi Andrew Radnor, kierownik sprzedaży w Nord-Lock Group. „Korozja nastąpi wcześniej czy później i może zagrozić całej aplikacji, a nie tylko połączeniu śrubowemu”.

Ciągłe ulepszenia produktu spowodowały 1000-godzinną odporność na korozję w teście mgły solnej

Zrozumienie, w jaki sposób czynniki ekstremalne, takie jak zanieczyszczenie, wpływają na aplikacje i wykorzystują to doświadczenie jako podstawę rozwoju produktu, ma coraz większe znaczenie. Niezależnie od środowiska, Nord-Lock Group współpracuje z klientami na całym świecie, aby zaspokoić potrzeby i specyfikacje, w tym zapewnić niezbędne certyfikaty. Anders Knutsson, ekspert ds. Powłok i korozji w Nord-Lock Group wyjaśnia: „Klienci potrzebują podkładek, które wytrzymają ekstremalne warunki przez dłuższy okres czasu. Na tej podstawie nieustannie kładziemy większy nacisk na zwiększenie odporności na korozję naszych standardowych produktów. ”

Chociaż oficjalnie 1000 godzin w teście mgły solnej, jest to tylko minimalny czas, w którym stalowe podkładki Nord-Lock z powłoką cynkową Delta Protekt® mogą zapobiec korozji w teście mgły solnej. Testy jakości, które grupa wykonuje w ramach zapewnienia wysokiej jakości, wyraźnie pokazują, że podkładki zazwyczaj wytrzymują znacznie dłużej. „Udoskonaliliśmy proces powlekania, aby zagwarantować 1000 godzin. Ale jeśli spojrzeć na wyniki testów mgły solnej, które wykonujemy co tydzień, podkładki średnio wytrzymują ponad dwa razy dłużej w komorze solnej, zanim pojawią się jakiekolwiek oznaki korozji ”, mówi Anders Knutsson. Testy wykonane są zgodnie z ISO 12944-6: 2018, 1000 godzin w komorze solnej odpowiada co najmniej warunkom C4 High lub C5 Medium.

Standardowa oferta Nord-Lock obejmuje oryginalne podkładki Nord-Lock i podkładki serii X o standardowej i powiększonej średnicy zewnętrznej (SP) oraz podkładki do konstrukcji stalowych (S.C.).

Wysoka odporność na korozję dla tak szerokiej gamy podkładek pozwala klientom zabezpieczyć aplikacje w obliczu wielu wyzwań. Jest to szczególnie przydatne, gdy przemysł wykorzystuje ocynkowane śruby, które w połączeniu ze stalowymi podkładkami Nord-Lock zapewniają bardzo wysoką odporność na korozję całego zespołu. Ocynkowane śruby są stosowane w branży energetyki wiatrowej i według dyrektora sprzedaży Briana Troesta, łączenie ich ze stalowymi podkładkami Nord-Lock jest bardzo korzystne, ponieważ coraz więcej turbin wiatrowych umieszcza się na morzu. „Podkładki stalowe są używane na lądzie i na morzu, wewnątrz wież i na łopatkach, gdzie mogą być narażone na niekorzystne środowisko” - mówi Troest. „Ocynkowane śruby są często używane w budownictwie”, kontynuuje Andrew Radnor. „Jeśli stalowe podkładki są używane w zanieczyszczonym środowisku za pomocą ocynkowanych śrub, połączenie to jest bardzo wytrzymałe na korozję”.

Rozwój produktu  do użytku globalnego

Duże miasta w Europie i na świecie mają trudności z wysokim poziomem zanieczyszczenia. W niektórych częściach świata, na przykład w Azji, korozja jest również napędzana wilgotnym klimatem. „Wysoka jakość powłoki podkładek Nord-Lock pozwala nam jako firmie zaoferować jedną podkładkę pasującą do wszystkich stalowych aplikacji ”, mówi Andrew Radnor.

Stabilna produkcja z rygorystycznymi kontrolami procesu jest najważniejszym sposobem zapewnienia, że klienci nie napotkają problemów w terenie. „Nasze obiekty testowe wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt w Europie, Stanach Zjednoczonych i Azji, w połączeniu z naszą współpracą z zewnętrznymi ośrodkami testowymi, pozwalają klientom na całym świecie wiedzieć, że zawsze mogą polegać na naszej jakości”, mówi Andrew Radnor . „Wykonujemy również testy specyficzne dla klienta, jeśli na przykład konkretny montaż wymaga weryfikacji, możemy go następnie umieścić w komorze solnej i przetestować”.

Podkładki do pracy w jeszcze trudniejszych warunkach

Zastosowania ropy i gazu, wytwarzanie energii i maszyny przemysłowe muszą działać w najbardziej agresywnych warunkach na Ziemi. Podkładki Nord-Lock wykonane z 254 SMO® zostały specjalnie opracowane w celu ochrony połączeń śrubowych w zastosowaniach morskich. Podkładki ze stopem C-276 są najbardziej niezawodne w środowisku kwaśnym. Usługi inżynieryjne Nord-Lock zapewniają wskazówki dotyczące wyboru materiałów i produktów, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla każdego zastosowania.

Neutralny test w mgle solnej

Neutralny test mgły solnej (NSST zgodnie z ISO 9227) jest jedną z najbardziej znanych metod badania korozji w przemyśle. Został zaprojektowany do testowania odporności materiałów i powłok powierzchniowych na korozję, narażając je na wysokie stężenia soli przez określony czas. Sam test jest przeprowadzany w komorze z kontrolowaną atmosferą i poziomem korozyjności. Środowisko korozyjne w komorze może być zmieniane w zależności od rodzaju badanego materiału. Przydatność materiału lub powłoki powierzchniowej ocenia się na podstawie czasu potrzebnego do pojawienia się korozji.

W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij